工业铝型材表面色差的原因

    工业铝型材表面色差也是秤粉末涂料常见的问题，同一批次或不同批次工业铝型材表面喷涂出来的粉末涂料颜色都有差别。引起色差的原因主要有以下几个方面。   

　　（1）混合时间不统一。
   
　　（2）颜料选用不当，有机颜料难分散，需要充分混炼。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。不同型号的钛白粉，它的L值（白度）不同也会产生颜色差异。所以要在生产(Produce)中不出现色差，要求在批量生产之前先挤出少量片料，粉碎喷板测量它的
　　L、
　　A、b值，要求颜色差异范围E＜0.5，在工艺上要求统一参数。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。
   
　　（3）涂层颗粒在工业铝型材粉末静电喷涂中，最常见的弊病就是颗粒，一般是由涂料弊病和涂装弊病共同引起的。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。涂层颗粒来源有以下两方面。
   
　　①胶化粒子填料分散不好，或本身有杂质。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。为了避免此现象，可以从几方面采取措施（指针对问题的解决办法)。
    A.原料(raw material)控制
    a树脂(Resin)的检验取100g树脂溶于二甲酮(Propanone)或乙酸乙酯(ethyl acetate)与甲苯（化学式：C6H6） （2∶1）中，观察有没有不溶杂质。
    b.填料检验用200目的筛，在水里面过筛BaSO4或TiO?之后，用手摸筛上面，手摸到没有粗粒感觉为最好。
    B工艺控制（control)预混合时间不能过长，定时巡查预混合机内死角的残余物；挤出机的温度（temperature)一定要控制好，不能过高或过低，一般在100-110℃范围(fàn wéi)内。在生产(Produce)一定批量之后，打开挤出机清除挤出机螺纹内的残余物，因为这些残余物长时间受热后容易产生胶化，这样也可以成为产生颗粒的原因。
    C.设备的控制定时巡查预混合缸、挤出机的螺杆螺纹是否有损坏，若损坏及时更换，因为螺杆螺纹损坏，会影响(influence)混炼效果。定时检查粉碎机的进几管是否生锈并定时清洗过滤空气系统的过滤网。
    工业铝（Al)型材表面粉末喷涂处理工艺对产品工艺要求非常严格，且对于生产(Produce)环境以及设备的洁净度都有较高要求，要生产出高质量的型材产品，必须对与生产工艺(production engineering)及工序有着严格的把控。