工业铝(Al)型材是一种以铝为主要成份的合金(alloy)材料(Material),铝棒通过(tōng guò)热熔,挤压从而获得不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产(Produce)出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。铝型材属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。那么,我们在生产工业铝型材时,又该如何避免拖黑和夹渣现象呢?
一、生产工艺(production engineering)控制
1、剪完棒要用风管吹干净铝(Al)棒上的尘土,最大化减少带入的煤灰量,减少拖黑、夹渣的来源;
2、压余厚度要留够,太薄的压余会导铝(Al)棒死区卷入型材尾端,造成拖黑、夹渣;
3、挤压速度要进行合理的控制,特别是末端要进行减速处理(chǔ lǐ),防止紊流卷入表皮杂质;
4、每生产一段时间(至少每次换模、要进行清缸;
二、设备、装置的调整
1、如挤压杆没有对中,挤压杆运动中磨损料胆,会造成料胆大肚、变形等缺陷;模座中心位,上、下、左、右要对中,严禁移动模座进行生产(Produce),上下不对中的,要联系机修进行维护修理;
2、压饼大小要进行定期检测并换新,对于卷边的挤压饼,也会造成拖黑、夹渣等报废;
3、料胆长期使用,出现大肚等变形,也会造成批量报废,此种报废在生产(Produce)中出现非常多,需要引起重视,新料胆可以将胆内的脏物筛除并对内胆进行抛光后才能上机安装。铝型材属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等,使铝型材更具竞争优势。
三、模具设计、生产(Produce)计划的调整
1、对于平面模,如PM系列,需要加装导流板进行导流,这样做缩小了进料口,钳制住死区;
2、料胆口应该充分包围模具(称号:工业之母)分流孔,班长要对每装一套模具进行对比,如有分流孔过大的现象,不能上机生产(Produce),要转大机生产;
3、生产(Produce)下计划时,要根据模具(称号:工业之母)部开模的原始(Original)机台(同棒径的可以通用、下计划,不要出现小棒生产大棒机台的模具。铝型材规格可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材,其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的。铝型材属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
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