工业铝型材加工时常见的几个问题和解决办法

从事工业铝型材行业多年，工业铝型材加工时常常碰到的一些问题，今天来将这些问题总结一下，讲解一些常规解决办法，仅供参考。
1。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在低固溶温度以上；  
2。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。工业铝合金型材出口处风机（Draught Fan）少，风量不够，导致(cause)冷却(cooling)速度慢，不能使工业铝合金型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响(influence)了型材热处理(chǔ lǐ)后的机械性能； 解决方案(fāng àn)：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的低要求；    
3。铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求；解决方案：加强铸锭的质量管理(quality management)；
4。铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响(influence)了产品性能；解决方案：对铸锭进行均匀化处理；    
5。铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。时效工艺不当、热风循环（continue)不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝合金型材以确保热风循环通畅。