铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因及消除方法

　　铝型材表面凹凸（āo tū）波纹缺陷的产生原因：

（一）铝（Al)型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。门窗铝型材门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动。由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。
（二）铝（Al)型材挤压模具(称号:工业之母)工作带有阻碍角和促流角存在。
（三）铝（Al)型材挤压模具(称号:工业之母)上下模工作带落差比超差。
（四）铝（Al)型材挤压模具(称号:工业之母)上下模工作带不平行，有喇叭口。
（五）铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
（六）铝型材挤压模具(称号:工业之母)工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。
（七）新模或修复过的铝型材挤压模具(称号:工业之母)由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。
（八）部分铝（Al)型材挤压工作带上有油迹。铝型材品牌铝型材的可机加工性是优良的。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
（九）支撑垫太小阻碍。
（十）铝（Al)型材尾端1m左右出现波浪（V3体积（volume)铝压入）。
消除办法：
（一）设计，制造合格的铝型材挤压模具(称号:工业之母)是关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
（二）波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。工业铝型材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
（三）新模或修复过的模具(称号:工业之母)开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
（四）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。
（五）轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝（Al)流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产(Produce)急需时可行。（不推荐）
（六）支撑垫合理，出料顺畅。
（七）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。
（八）铝材生产(Produce)过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具(称号:工业之母)工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）