铝型材粉末喷涂表面处理方式有哪些优势

粉末喷涂是用喷粉设备(静电(是一种处于静止状态的电荷)喷粉枪)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)和耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。铝（Al)型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
铝（Al)型材粉末喷涂有以下几点显著优势：
1、工艺比较简单，主要得益于生产(Produce)过程中主要设备自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；
2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制（control)不合格品的产生；
3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗（consume)是相当大的，特别是在氧化工序。铝型材厂家铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间，电压在15~17.5v之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环（continue)水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；
4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂(性状:透明、无色的液体)的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝（Al)型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；
5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产(Produce)效率，也降低了劳动强度；
6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖（Cover)型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，可以提高铝型材成品的表面质量；
7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝（Al)型材的使用周期。铝型材品牌铝型材的可机加工性是优良的。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷(electric charge)，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度（strength)，防止漆膜脱落。 另外与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率(productivity)30-40%；
2、节能：降低能耗约30%；
3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）；
4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用；
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好；
6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝（Al)型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其具有更时尚的潮流（Flow of the tide)，使粉末喷涂铝型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产(Produce)出来的铝型材所无法替代的。