铝型材氧化膜颜色不均的原因

铝（Al)型材氧(Oxygen)化（oxidation)膜颜色不均的原因主要有如下：
1、铝型材工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化（oxidation)膜颜色不一致。预防
方法：铝型材氧(Oxygen)化时工件摆动的幅度要小，可以静处理，当溶液温度（temperature)过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
2、铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大。工业铝型材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
3、氧(Oxygen)化工艺操作方面问题：
a、工件碱蚀处理不彻底，局部（part)处原始氧化膜(oxide film)、污物未能除尽。铝型材铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
b、碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
c、工件在传递（transmission)过程中接触过异物。
当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施（指针对问题的解决办法)予以解决。
蚀液中铝离子积聚过高引起故障，导电铝型材氧化膜(oxide film)难以形成的因素排除（Remove)之后，考虑（consider)到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，碱蚀速度不快。碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面很难洗脱，铝件表面与导电氧化溶液的接触，影响到铝型材氧化膜的形成。若无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢(Hydrogen)氟(fluorine)酸的浓硝酸中。在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。