铝型材压铸件产生气泡的原因及预防措施

铝（Al)型材压铸件产生气泡的特征：铝型材压铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。
铝（Al)型材压铸件产生气泡的产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制（control)在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。铝型材厂家铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。工业铝型材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。铝型材报价随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著。2、模具(称号:工业之母)浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度（temperature)过高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固（solidification)时间不足，铝（Al)合金型材强度（strength)不够过早开模，受压气体膨胀(inflate)起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。
铝（Al)型材压铸件产生气泡的预防措施（指针对问题的解决办法)：1、调整压铸工艺参数(parameter)、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具(称号:工业之母)浇道，增设溢流槽、排气槽。 3、铝合金(熔点660℃)型材降低（reduce)缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、增加留模时间，调整喷涂后吹气 时间。6、调整脱模剂、压射油用量。