挤压成型铝合金型材表层不光滑缺点产生缘故及

挤压成型铝（Al)合金型材表层不光滑缺点产生缘故及防止方式1吸咐颗粒物(灰尘)的主要表现及对产品品质（Character)的危害铝合金(熔点660℃)型材金属表面处理的方法很多，除通常的空气三氧(Oxygen)化（oxidation)二铝型材外，电泳型材、喷漆铝型材、氟(fluorine)碳(C)漆铝型材、木纹烤漆铝型材等陆续出現，各形各色。铝型材品牌铝型材的可机加工性是优良的。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。吸咐颗粒物的缺点，对通常空气氧化材危害并不大，但对别的的解决方式危害很大，关键（解释:比喻事物的重要组成部分)是妨碍这种铝型材表层美观大方。

在挤压成型生产(Produce)制造中，挤压铝（Al)型材吸咐颗粒物历经通过观察或用力在铝型材表层上拖动，都是发觉。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。在锯切装筐工艺流程，用风轻轻吹或擦洗，绝大多数的小颗粒物能够除掉。但還是有部分因为静电(是一种处于静止状态的电荷)感应缘故仍吸咐在铝型材表层上。经时效（Prescription)处理后，这种颗粒物更为密不可分黏附在铝型材表层。在铝型材表层归一化处理工艺流程，因为槽液浓度值的危害，有的能够去祛除，但在铝型材表层产生小麻坑，有的除去不出，则产生突起。此难题在电泳和喷漆铝型材的生产制造中常有。
2吸咐颗粒物的产生缘故2.1磨具的危害在挤压成型生产(Produce)制造中，磨具是在超高压的情况下工作中的，受工作压力和溫度的危害，磨具造成延展性形变。磨具工作中带由刚开始平行面于挤压成型方位，遭受工作压力后，工作中带形变变成音响喇叭状，只能工作中带的齿面一部分触碰铝（Al)型材产生的粘铝，类似铣刀的刀屑瘤。在粘铝的产生全过程中，持续有颗粒物被铝型材弄出，黏附在铝型材表层上，导致了吸咐颗粒物。
随之粘铝（Al)的持续扩大，磨具造成一瞬间回弹力，就会产生咬痕缺点。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。若粘铝沉积（sedimentation)较多，不可以被铝型材拖出，磨具一瞬间回弹力时粘铝不掉下来，就会产生铝型材的表层不光滑、亮条、铝型材撕破、堵模等难题，磨具的粘铝状况见图1.人们如今应用的挤压模具(称号:工业之母)基础是平面图模，在铸棒不去皮的状况下，铸棒表层及本质的残渣沉积在磨具内金属材料流动性的死区，随之挤压成型铸棒的推动及挤压成型单碇 根数的增加，死区的残渣也在不断的转变，有部分被一切正常流动性的金属带出，沉积在工作中带形变后的室内空间内。有的被铝型材拉脱，产生了吸咐颗粒物(灰尘)。因而，磨具是导致吸咐颗粒物的首要条件。