铝门型材的三酸抛光表面处理的原理以及缺点

随着中国经济的高速发展。工业铝型材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。人民的需求越来越多样化。要求越来越高。以前的普通的铝（Al)门型材表面处理方式已经满足不了人民对铝门型材的高质量高品位的要求了。铝门型材的三酸抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)表面处理是一种比较高端的表面处理。它的出现满足了一部分人民的需求。
什么是三酸抛光技术？
三酸抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)：磷(P)酸—硫酸(化学式：H2SO4)—硝酸
原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除（解释:解决、消除)去铝门型材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧(Oxygen)化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化(Inactivation)覆盖在铝门型材表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。而氧化膜(oxide film)不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。
两酸抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)：磷酸—硫酸
原理：利用添加剂，在抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)过程中，优先吸附于铝门型材凸处，产生电化学腐蚀，促使凸处溶解速度大于凹处，在一定时间内，铝表面凸凹达到同个水平，从而使铝合金型材表面光亮。虽有光亮但光亮度不是很好。
铝（Al)业厂家为您介绍铝门型材三酸抛光技术存在以下四大缺陷：
1、滴流时间太短、药剂消耗（consume)太大、成品率太低。因此，尽管抛光工艺如此简捷，但成本却是所有氧化（oxidation)前处理技术之最!高达6000-8000元/吨材。铝门型材离开抛光液后，在空中滴流时间一般不得超过30秒，否则会出现流痕，产生废品。抛光材的流痕问题，是困扰铝门型材加工行业的世界难题。如此短的滴流时间，势必造成两大严重后果：其一是药剂消耗太大，竟然高达400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产(Produce)成本。
2、不能起砂、去机械纹。铝型材报价随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著。随着我院化学磨砂镜面抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)工艺的开发成功，上述问题已得到圆满解决。铝门型材成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝门型材外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。
3、氨氮水(Nitric acid)分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂，在高温条件下，遇到铝门型材这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象：大量黄烟象着火一样瞬间溢出，抽风都困难（difficult)，彻底吸收更难!此外，硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝门型材表面亮暗交替，成品率低。
4、氧(Oxygen)化严重失光，质量大打折扣。铝型材铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。如何降低（reduce)氧化失光，又是一个世界难题!三酸抛光，一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。