铝门型材常见的表面处理：化学抛光

化学抛光出现的缘由
随着铝门型材制品日溢广泛的应用，如铝合金(熔点660℃)门窗和断桥隔热制品等，外观的需要往往要求铝门型材模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产一些光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求非常，因而对抛光性的要求也非常高。抛光不只是增加铝门型材工件的美观，而且还能够改善材料表面的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使铝门型材制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在铝门型材模具制作过程中是很重要的一道工序。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需要比较复杂设备，而可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多铝门型材工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
化学抛光的作用
铝门型材阳极氧化（oxidation)前的预处理，铝门型材化学氧化前的预处理，提供光亮外观，从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性相对差。为了获得高质量光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝门型材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。
化学抛光使铝门型材表面平整光滑，能除去铝材表面轻微的模具(称号:工业之母)痕迹和擦伤条纹，也能除去机械抛光中可能（maybe)生成的摩擦条纹、热变形层、氧(Oxygen)化膜层等，能使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。
铝（Al)门型材常见的表面处理：化学抛光
铝（Al)门型材常见的表面处理：化学抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)
化学抛光操作工艺过程
（一）装料：装料量应减少，铝（Al)门型材间距要加大，倾斜度要加大，使气体尽快散发。工业铝型材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。化学抛光液的占用比重很大，而且铝很轻，在抛光过程中还要防止铝门型材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。
（二）化学清洗脱脂：一般采用水基的含有表面活性剂的脱脂产品处理。
（三）搅拌：采用机械搅拌或气体搅拌或液体流动的方法。保证气体尽快逸出，避免气体累积的缺陷。气体累积到一定量时因气泡向上逸出，使铝材表面形成气体条纹，另外适当搅拌可使抛光更均匀（jūn yún)。
（四）时间：一般是1—3分钟，但根据溶铝量，表面光泽度，温度等来决定。铝型材品牌铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
（五）温度：温度对抛光的效果和铝门型材表面质量有很重要的影响，温度提高抛光效率加速，但产生较多气体，新配液体温度不宜太高，铝含量达到一定平衡后可适当提高温度，一般不超过105度。铝型材铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
（六）铝（Al)门型材转移：酸浓度高时起钝化(Inactivation)作用，在转移过程中酸含量下降(descend)很快，很容易造成腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。
（七）水洗：建议用空气搅拌的水洗，建议水温度在40度左右。建议用流动循环水清洗。
（八）除灰：有些铝（Al)门型材表面抛光后有层挂灰产生需要除掉，除掉后光亮度就出来了。
（九）硝酸含最的控制：若硝酸太高，可以看到所产生的浅蓝色至橙色的彩虹的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷。硝酸含量太低，可以看到化学抛光的铝（Al)门型材光亮度不足或细小的白色附着物斑点等缺陷。一般控制在2%-8%正常化抛槽液，每班生产8小时后要做正常添加，以补充消耗，通常硝酸消耗量为化学抛光槽液消耗量的1%-2%（体积）
（十）相对密度（单位:g/cm3或kg/m3)：密度过低可能（maybe)使抛光表面的光亮度不足，或引起光亮度恶化的现象；密度过高，右能溶铝（Al)量过高，会产生附着物。