铝合金型材常见的四种生产工艺

铝合金(熔点660℃)型材凭借其独特的优势特点被广泛应用于各个领域，生产(Produce)铝合金型材常会用到四种工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，这四种生产工艺(production engineering)各自具有不同的特点，为了让用户更好的了解铝合金型材的生产工艺，下文将做具体说明。铝型材报价随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著。
铸锭。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器(作用:过滤杂质等)直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命(lifetime)，改善挤压型材的表面质量。
挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝（Al)合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度（temperature)一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。
挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度（temperature)为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝（Al)合金(熔点660℃)门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机(Draught Fan)，保证型材均匀冷却(cooling)，使型材在矫直前温度低于70℃。张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
热处理。通过不同的淬火和时效（Prescription)制度,使铝合金(熔点660℃)型材得到应有的力学性能。
表面处理。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝合金型材的使用寿命(lifetime)。铝合金型材的表面处理，也可进行着色处理，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝（Al)制品有限公司所生产销售的铝型材产品完全符合上述工艺要求，如需定制不同规格(specifications)的铝型材产品，欢迎联系我们！