铝型材粉末涂装工艺的特点

随着粉末涂装工艺的不断发展，铝（Al)型材表面静电(是一种处于静止状态的电荷)粉末涂装以其独特（释义:特有的、特别的)的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。主要特点有回收利用率(availability)高达95%以上，不污染环境，无需预热在常温条件下就可以进行粉末涂装，可以一次性形成较厚的膜层，不会发生挂流现象等等。粉末涂装包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流(Electron flow)化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法和电场晕喷涂法等。
每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面简要的分析(Analyse)一下这些涂装方法和特点。
一：空气喷涂法
将粉末涂料置于喷枪内，利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在事先预热好的铝（Al)型材的表面，粉末被熔融在铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固型粉末，还要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合小型的铝型材表面。铝型材品牌我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
二：静电(是一种处于静止状态的电荷)粉末喷涂
这是目前应用最为广泛的一种粉末喷涂方法，它利用静电(是一种处于静止状态的电荷(electric charge))吸附的原理，使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝（Al)型材的表面，热喷和冷喷都可以，喷涂后还要进入烘烤（解释:用火燥物烤东西)炉内烘干，此喷涂法适合大小和形状不同的铝型材表面，采用热塑性和热固性粉末都可以。铝型材品牌我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
三：流化床浸涂法
先将铝（Al)型材预热，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固性粉末，也要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可以全方位的浸涂。
四：电场晕涂装法
将热塑性或热固性粉置于二个平行的电极之间，使粉末涂料带电，将被涂物穿过电极之间，使其表面吸附粉末，此装置底下要放置流化床，喷料从喷射器的喷嘴喷出，适合喷涂涂层较薄的(10-20μm)小型铝（Al)型材。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
五：冲击涂装法
这种喷涂法也叫机械喷镀法，将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积（sedimentation)于铝（Al)型材的表面，这种方法适合喷涂膜层更薄的(2-10μm)的铝型材。
六：静电(是一种处于静止状态的电荷)流(Electron flow)化床浸涂法
这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝（Al)型材的批量生产(Produce)。