铝型材加工时造型拉升的注意事项

今天讲的是铝型材加工时，为了做造型将铝型材进行拉伸的时候有哪些注意事项呢？将铝型材进行拉升可是一门讲究的事情，对工艺的要求也很高的，稍有不慎，影响铝型材成型后的样式，功能方面也有可能（maybe)无法达到指定的要求，所有今天把这一块来重点讲一下。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。门窗铝型材由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。
铝（Al)型材加工时铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦,拉扯,重叠,拥挤,缠绕在一起,应相互间预留一定的间隔.对易弯曲（Bend),出料长短的铝合金(熔点660℃)型材要及时处理,必要时作好相互间的保护处理.铝型材拉伸一定要在铝合金型材冷却(cooling)到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温度（temperature)过高即拉伸既会烫伤人体,烫坏毛条,更因为不能完全消除铝合金型材内应力而在时效（Prescription)前后出现弯曲,扭拧,性能不良等废品.因毛条有阻热散发作用,装饰表面要求高的铝型材一定要多上下前后翻转,以利散热均匀（jūn yún),减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要注意。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝（Al)型材加工时造型拉升时注意宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚大小悬殊的,形状怪异等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,角度（angle)等的受力情况,防止型材局部（part)或点状尺寸变形,扭拧,螺旋等缺陷发生.拉伸量的控制（control)在1%左右,例如25M的铝合金(熔点660℃)型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但绝不能超过2%.生产(Produce)中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸,表面质量,外形尺寸,内径尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以调整,在相互矛盾（事物属性的对立)的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量.拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差,表面水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度（Hardness)偏高发脆(塑性低).过低的拉伸量会使型材抗压强度（strength)及硬度偏低,甚至时效（Prescription)(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形（解释:是一种优雅的线条)弯曲（Bend)(俗称大刀弯).为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化,要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法.特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用，必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合铝型材加工要求。