铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金(熔点660℃)宽温硬质阳极氧(Oxygen)化工艺应用。―般控制（control)在15℃左右为最佳，基本上同普通阳极氧化的操作温度（temperature)。
转化膜膜层外观均匀（jūn yún)、致密、基本无蚀痕、自身颜色深，一般不着色就能达到蓝黑色或黑褐色或黑色，膜厚20~度在380~550HV；耐中性盐雾性试验240h槽液寿命(lifetime)长，维护简单，工艺范围宽，添加剂消耗速度慢，根据经验添加能维护槽液的正常使用。
　　铸铝（Al)（如ZL101、ZL102）、锻铝（DL2、DL4）、超高硅(silicon)铸铝（22%~24%Si）纯铝均能适用。铝型材但不同的材料处理后其膜厚和硬度（Hardness)都不相同。对7A14、DL2、DL4硬度大于380HV基本上不烧蚀零件，并能形成自然黑色的外观。
　　喷粉前后分别称重，并测试（TestMeasure)喷涂后的表面厚度比较使用两种粉末的用粉情况。铝（Al)型材适当调整供粉压力和高压静电，在工件表面光泽度、平整度及表面遮盖性均达到外观标准要求的基础上，超薄粉粉末涂膜厚度平均为52m，而传统粉末平均为79Pm；通过称重，超薄粉粉末单位面积用粉量为79g/m2，传统粉末为123g/m2使用超薄粉可以节约原料(raw material)36%，涂膜厚度平均降低（reduce)了34%.考虑到大生产(Produce)的一些因素，原材料可节约到25%左右。
　　此外，从测量结果看，用传统粉末喷涂的工件边缘厚度（距工件边缘5mm处）达到了90Pm，而用超薄粉末喷涂的工件为60Pm工件表面的涂膜更均匀（jūn yún)，较成功地解决了肥边问题，大大降低了不良品的产生，为后道工序的装配(assemble)提供了方便。
　　在生产过程中，使用超薄粉也给日常的设备维护带来了许多便利。工业铝型材英文名(Aluminum Profile System)一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。较均匀的涂膜厚度，铝（Al)型材可提高工件的上粉率，相对减少了回收粉的数量，大大降低了吊具、粉房内壁的清理次数。
　　使用超薄粉，可降低涂膜的厚度，节省(spare)原料25%，使工件的肥边现象得到较大地改善。门窗铝型材由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。此外，减少了工件的报废率，有利于后道工序的装配(assemble)。