铝及铝合金加工时应注意的切削液选择

1．切削液为什么会腐蚀铝（Al)制品
铝（Al)腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于4。5）或强碱（大于8。5）里面都会被腐蚀。
防止化学腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)：切削液本身就是碱性的，最好切削液的氢离子浓度指数小于8。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。5，还有添加铝（Al)缓蚀剂。工业铝型材选型手册还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。
电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液，容易产生电化学腐蚀。
2．铝制品切削液和金属切削液的区别
工业铝型材选型手册金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。
其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。也广泛的应用于不锈钢、模具(称号:工业之母)方面。只是铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用，效果也比较明显，而金属切削液，用在金属切削液上都是可以的。
3．乳化切削液和合成切削液的区分和用途
合成切削液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却(cooling)和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用，使用周期长。
乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成（解释:由几个部分合并成一个整体)油（含量为50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂(性状:呈液体、胶体)等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液，稀释液不透明呈乳白色。
4．切削不锈钢时切削液的选择
工业铝型材选型手册切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却(cooling)、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低（reduce)加工表面粗糙度，降低功率消耗（consume)，提高生产(Produce)效率。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。同时应考虑（consider)使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1）切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2）切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3）切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝（Al)合金(熔点660℃)时，应选用氢离子浓度指数为中性的切削液。
4）切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5）切削液应具有较长的使用周期，这对加工中心尤为重要。
6）切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7）切削液应低污染，并有废液处理方法。
8）切削液应价格便宜，配制方便。
因此，用户在选用切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。