影响铝合金压铸氧化着色的分析

1.电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化（oxidation)膜的形成质量。因此，在硫酸(化学式：H2SO4)阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子(metal ion)及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。
　　(1)铜离子会置换沉积到铝（Al)制件表面上，造成氧化膜(oxide film)松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘(insulated)性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
　　(2)氯离子来自自来水或冷却(cooling)管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，工业铝型材否则所生成的氧(Oxygen)化（oxidation)膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
　　(3)铝（Al)离子电解液中铝离子是逐步（step by step)增长的，当含量大于25 g/L时，电解液导电性能下降(descend)，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难（difficult)。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
　　(5)有机杂质会阻碍氧化膜(oxide film)的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
　
　　2.影响氧化膜着色质量的因素
　　(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L。着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。
　　(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解(Hydrolysis)反原，造成槽液混浊。
　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色工业铝型材，时间长，色泽过深，表面易发花。铝型材品牌我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
　　(6)无论在阳极氧化（oxidation)成膜或电解着色中，工业铝型材都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
　　此外，氢离子浓度指数、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数(parameter)在控制（control)的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。