影响铝及铝合金表面处理的因素

1、由于铝（Al)及铝合金(熔点660℃)对氧有高度的亲合力，故易于铝阳极(anode)氧化（oxidation)的问题是影响铝及铝合金电镀的重要因素。铝型材厂家表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
2、由于铝（Al)及铝合金在电位较负，一般的电镀层相对于铝及铝合金是阴极(cathode )性镀层。为了使其具有良好的防护性和装饰性，工业铝型材应该使铝及铝合金表面的镀层是无孔隙或是孔隙率很低的镀层，那么就要进行阳极氧化（oxidation)。
　　3、铝（Al)是两性金属，在溶液中所发生的反应很复杂，尤其是铝合金(熔点660℃)。
　　4、铝（Al)及铝合金(熔点660℃)的膨胀(inflate)系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，工业铝型材从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢固，这也是要做铝阳极(anode)氧化的原因之一。
　　5、铝（Al)及铝合金(熔点660℃)表面处理前处理过于繁琐(fán suǒ)，质量不易控制（control)，是当前铝及铝合金进行电镀工艺的主要问题，也大大限制了铝合金的用途。
　　在工业上越来越广泛地采用铝（Al)阳极氧化（oxidation)的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐磨、耐蚀性。而铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定颜色。