减少铝压铸产品的气孔、沙眼的方法

减少铝压铸产品的气孔、沙眼的方法
对避免铝（Al)压铸件生产(Produce)过程中出现的气孔沙眼现象，铸出以下几点总结。
1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；
2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；
3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，工业铝型材保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅；
4、调整好压铸参数(parameter)，充型速度不可过快，防止卷气；
5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；
6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。
综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施（指针对问题的解决办法)落实，则铝（Al)合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。
铸件壁厚不均匀，是非常容易产生其缩孔等缺陷的，可用的解决办法是在厚薄变化处增加铸件的补缩通道，即增大铸造圆角,在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状。另一种方法就是加大铸件凝固（solidification)时的温度（temperature)梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生。还有一种就是减少铸件型腔的发气量，,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。
铝（Al)铸件有气孔、沙眼怎么办?
一、特点
1．极小的热影响区
由于采用毫秒级的脉冲放电时间,精确的能量控制(极小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域。从而达到冷焊效果不会使母材热变形。
2．很薄的焊接厚度
由于熔池熔深可精确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板。
3．极高的结合度
本机属于冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)结合(母材与焊材相互熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程))，焊后结合强度（strength)极高，可适合各类加工形式，不会出现脱落现象。
4．补焊效率高
由于采用自动送丝焊枪，焊丝直径0.8-1.2mm，焊点直径1.6-2.0mm，瞬间加热，焊点形成时间短。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
二、适用范围
1．铝合金(熔点660℃)压力容器氩焊或钎焊后产生的气孔，如铝合金冷凝器(类别:换热设备)、,散热器(降低设备运转时所产生的热量)、蒸发器(Evaporator)等及其它容器。铝型材厂家表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
2．铝合金(熔点660℃)低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙眼等缺陷。工业铝型材英文名(Aluminum Profile System)一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。如汽车、摩托车铝合金活塞、轮毂(形状:圆桶形)、、、缸盖、吸气管、壳体等各类配件、电器、通讯设备的铝合金外壳。
3．铝（Al)合金模具磨损修补,如铝合金(熔点660℃)鞋模上的纹理.logo磨损的修补等。
4．各类铝合金(熔点660℃)材料缺陷修补。