与你分享铝合金型材常见的四种生产工艺

铝合金(熔点660℃)型材凭借其独特的优势（解释:能压倒对方的有利形势)特点被广泛(extensive)应用于各个领域，生产(Produce)铝合金型材常会用到四种工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，这四种生产工艺(production engineering)各自具有不同的特点，为了让用户更好的了解铝合金型材的生产工艺，下文将做具体说明。铝型材品牌我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
铸锭。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀（jūn yún)化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
挤压。铝型材厂家表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度（temperature)一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。
挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度（temperature)为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具(称号:工业之母)。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝（Al)合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡（transition)到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正（词义:校对改正)边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝（Al)合金型材得到应有的力学性能。
表面处理。表面处理可增强型材外表美观程度，并增加铝合金型材的使用寿命(lifetime)。铝合金型材的表面处理，也可进行着色处理，可经自然氧(Oxygen)化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
公司所生产(Produce)销售的铝（Al)型材产品完全符合上述工艺要求，如需定制不同规格(specifications)的铝型材产品，欢迎联系我们！