铝型材的加工过程

    现在铝型材用品随处可见，充斥着我们的生活，但是非常多人并不清楚铝型材是怎么生产(Produce)加工的。铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、铝型材挤压时效、表面处理(chǔ lǐ)三个过程。今天，流水线铝型材就来给大家介绍一下关于铝型材加工的过程。    铝型材具体加工过程如下：

    铝（Al)棒熔铸：铝合金(熔点660℃)一般分为工业用和民用两种，不同用途的铝合金成分（合金牌号）不同，在铝型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。制作铝合金门窗一般选用的合金牌为6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求）。
    具体铝棒熔铸过程如下：
　　A、纯铝（Al)铝锭收购。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
　　B、合金(alloy)熔铸，将纯铝（Al)铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。
    铝型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到铝型材挤压线上了，铝型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具（称号：工业之母）可以挤压出不同断面的铝型材。刚刚挤压出来的铝型材是没有强度（strength)的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。    表面处理：铝型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式方法中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的；阳极氧(Oxygen)化、电泳的基本原理一致。在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除铝型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。
    粉末喷涂、氟碳喷涂：铝（Al)型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在铝型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤（解释:用火燥物烤东西)固化。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗铝型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场铝型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。
    阳极氧(Oxygen)化：把铝型材置于电解质溶液中，在电解的作用下会在表面生成氧化膜；将氧化后的铝型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色；最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
    电泳：将阳极氧(Oxygen)化后的铝型材置于热固化水溶性丙烯酸（Acrylic acid）透明树脂(Resin)漆溶液中，在电场作用下，带负电荷(electric charge)的涂料粒子向铝型材移动，形成漆膜；最后烘烤固化。    以上就是流水线铝型材为大家整理分享的关于铝型材加工的知识(zhī shí)，希望对您有帮助。