铝型材氧化着色不均匀，很多人都不知道真正的原因

1 铝型材氧(Oxygen)化染色原理

铝型材或铝制品的阳极氧(Oxygen)化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定(fixed)在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
氧化着色的铝（Al)型材
2 阳极氧化（oxidation)工艺对染色的影响(influence)
在氧化染色整个流程(liú chéng)中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却(cooling)量,保证良好的导电性是非常重要的,此外就是氧化工艺的稳定性(The stability of)。
硫酸浓度,控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧(Oxygen)化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色；
铝离子浓度,控制（control)在5—15 g／l。铝离子小于5g／l,铝型材生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g／l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。
氧化（oxidation)温度（temperature),控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常大,铝（Al)型材过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著（striking）减缓；温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
电流密度,控制在120—180a／m2。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电流密度过大,在膜厚一定的情况(Condition)下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。
膜厚,染色要求氧化（oxidation)膜厚度一般在10μm以上冲溶液铝（Al)型材。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度（不够黑）。
总而言之,阳极氧化作为染色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题(Emerson)在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产(Produce)工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。