铝型材模具设计的六大要点（上）

    近年来，随着我国的工业化进程加快，基建投资（意义：是未来收益的累积）的加大，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场(shì chǎng)。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。

    而且，随着建筑、交通、汽车以及太阳能和LED等产业的迅速发展，对铝（Al)合金挤压产品(Product)的高精度、高性能要求与日俱增，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。所以，要得到优质型材，就得在生产(Produce)、生活中不断地学习和积累、不断地改造和创新。    铝型材的模具设计是重要环节，因此，须对挤压型材模具设计进行系统分析，并通过生产实践逐步（step by step)解决问题(Emerson)。铝型材现在给各位介绍一下铝型材模具设计的六大突出点：
    1.铝挤压件的尺寸分析(Analyse)
    挤压件的尺寸及偏差是由模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。其中，受模具尺寸变化的影响很大，而影响模具尺寸变化的原因有：模具的弹性变形、模具的升温、模具的材料(Material)及模具的制造精度和模具磨损等。
   
　　（1）铝（Al)型材挤压机吨位的选择
    挤压比是以数值表示模具（称号：工业之母）实现挤压的难易，一般来说，挤压比在10-150之间是可适用的。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。挤压比低于10，产品机械性能低；反之，挤压比过高，产品容易出现表面粗糙(cū cāo)或角度偏差等缺陷。实心型材常推荐挤压比在30左右，中空型材在45左右。
   
　　（2）外形尺寸的确定
    挤压模具的外形尺寸是指模具的外圆直径和厚度。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
    2.挤压模具（称号：工业之母）尺寸的合理计算
    计算模孔尺寸时，主要考虑被挤压铝合金(alloy)的化学成分、产品的形状、公称尺寸及其允许公差、挤压温度，以及在此温度下模具材料与被挤压合金的线膨胀(inflate)系数，产品断面上的几何形状的特性，及其在拉伸矫直时的变化，挤压力的大小及模具的弹性变形等因素(factor)。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。
    对于壁厚差很大的型材，其难于成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸。
    对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，但在腹板厚度的尺寸设计上要考虑的就会多一些，除了公式所列的因素(factor)外，还有模具的弹性变形与塑性变形及整体折叠、距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度、有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。