工业铝型材产生条纹的原因及解决措施

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料(Material)，铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。我们在生产工业铝型材时，有时会遇到条纹的问题，那么工业铝型材的条纹问题是怎么产生的，又该如何解决呢？

　　一、工业铝（Al)型材条纹的产生原因：
1、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；
2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；
3、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹颜色差异。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
4、模具（称号：工业之母）分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；
5、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极（anode）化后产生条纹状色差；

　　二、工业铝（Al)型材条纹的修正方法：
1、巡查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如(zhū rú)型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；
2、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；
3、有时条纹是由铸坯材料品质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀（jūn yún)，均匀化退火到底；
4、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能（maybe)大一些，使金属可以形成足够的静水压（特指：压强）力；
5、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光（polishing）这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；
6、挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火(quenching)区的温度（temperature)和淬火区冷却(cooling)速度。铝型材规格可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的。门窗铝型材可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀（jūn yún)会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作控制人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压（特指：压强）的大小。