工业铝型材车间里的生产流程

工业铝型材车间里的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧(Oxygen)化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程，下面来简单讲讲工业铝型材在车间里的这些工序。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。门窗铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。主要过程(guò chéng)为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。铝型材厂家是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
（2）熔炼：将配好的原料(raw material)按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼(smelt)好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却(cooling)铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：
挤压是型材成形的手段。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效（Prescription)过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度(institution)不同。
3、上色(此处先主要讲氧化的过程)
氧化：挤压好的铝（Al)型材组合安装用配件，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。铝型材厂生产(Produce)的高隔间铝型材几乎都是氧化过的。