工业铝型材生产过程的质量控制方法

在加工生产工业铝型材的过程中，为了确保产品(Product)质量，使产品达到质量要求，我们就必须要掌握一些有关工业铝型材的质量控制方法，把握好每一生产环节，关注每一生产要点，切实符合相关生产标准等。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。下面就给大家说说工业铝型材生产过程的质量控制方法。
铝材生产包括熔铸、挤压和氧(Oxygen)化三个过程。 　　 　　
1、熔铸：熔铸是铝（Al)材生产的首道工序。主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配（collocation)各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原料(raw material)按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过(tōng guò)除气、除渣精炼手段将熔体(melt)内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。工业铝型材的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。铝型材报价特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程(guò chéng)及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜（oxidation film）的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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