铝型材发脆的主要原因

铝（Al)型材发脆的主要特征是下料时崩口、冷冲时易破裂，在物理、力学性能方面都都得到了体现，铝型材发脆是困扰铝型材厂家正常运营的一大因素(factor)，型材发脆无论从截面外观还是铝合金(熔点660℃)门窗厂家的认同程度上多少都会产生一定的作用，并影响到这些铝型材厂家的市场份额和用户信誉。铝型材铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
造成铝（Al)型材制品在物理、力学性能方面的原因有很多，主要表现为：
一、铝（Al)型材的模具(称号:工业之母)设计不合理
1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度（angle)的处理。这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具(称号:工业之母)的压缩比，特别是模具(称号:工业之母)平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具(称号:工业之母)设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数(parameter)，增加多孔板来改变熔体压力的大小。
3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降(descend)即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。
4、口模出料不均匀（jūn yún)，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验（experiment)时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。
5、定型模的冷却(cooling)速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。
二、配方及混料工艺不合理
1、填料过多。
2、抗冲击改性剂添加种类、数量不合理。
3、稳定（解释:稳固安定；没有变动)剂过多或过少。
4、外润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)用量过多。
5、热混加料顺序、温度（temperature)设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素(factor)。
三、挤出工艺不合理
1、物料塑化过度或不足。
2、机头压力不足。
3、制品中的低分子成份未排出。铝型材报价随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著。
4、螺杆转矩太低。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
5、牵引速度与挤出速度不匹配。