铝合金型材焊接材料的选择问题

铝（Al)合金(熔点660℃)型材焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金型材具有强度高和质量轻的特点，主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极稀有气体(noble gases)保护焊）和自动MIG焊。下面小编就给大家介绍一下关于铝合金型材焊接材料的选择问题。
1.保护气体的选择
焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He），生产上普遍使用氩气。铝型材厂家铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。用于焊接铝合金(熔点660℃)型材的氩气需满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%，氦气小于0.04%，氧气小于0.03%，水的质量分数小于0.07%。目前国内生产的氩气，其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理。
Ar100%的特点是电弧稳定（解释:稳固安定；没有变动)、引弧方便，对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%进行焊接。对于8 mm及以上板厚的母材和气孔要求高的焊接缝，采用Ar70%+He30%进行焊接。氦气的特点在于：9倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。
2.钨电极的选用
氩弧焊用的钨(wolfram)极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。在纯钨中加入质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍（Tho）电极(electrode)称为钍钨极。它的电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧稳定。但钍元素具有一定的放射性，对其推广应用带来障碍。目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高（如采用直流正接氩弧焊时，允许电流密度比钍钨极提高5%~8%），烧损率低，并消除了放射性。
3.溶剂(性状:透明、无色的液体)的选择
在气焊、碳(C)弧焊过程中，熔化的金属表面极易氧化而形成氧化膜(oxide film)，为保证焊接质量，需用熔剂去除氧化膜及其他杂质。铝型材厂家铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。气焊、碳弧焊用的熔剂是各种钾、钠(Sodium)、锂、钙等元素的氯化物和氟化物(Fluoride)粉末的混合物。用气焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接头时，焊件上残留的熔渣往往难以完全清除，在这种情况下，应根据不同的铝（Al)合金材料选用不同的熔剂。对于铝镁合金，不宜用含有钠的熔剂。
4.焊丝的选用
铝型材焊接焊丝
在铝型材的焊接过程中，铝合金用焊丝的选用至关重要，选取前应该了解以下网站内容：
是否所有的铝（Al)合金(熔点660℃)材料都可用作焊接填充合金？是否所有的铝型材都可以焊接？ 应避免发生的缺陷有哪些？如何选择焊接填充合金？选择时应当考虑的标准是什么？选择什么样的焊丝？
以上就是对铝合金(熔点660℃)型材几种焊接材料的介绍，希望可以帮助用户做出更好的选择，生产出更高品质的铝型材产品。工业铝型材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。更多关于铝合金型材开模定制加工网站内容，请关注铝业官网！