如何提高我国工业铝型材的国际竞争力

就目前来说，我国工业铝型材的发展较之国外还是有一定差距的，在技术层面上需要提升的空间还比较大，如果要应对当前激烈的竞争(competition)环境，在生产(Produce)工业铝型材时就必须做好以下几点：
工业型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强，如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝（Al)型材取代现用的材料，这就需要生产(Produce)企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材。铝型材品牌铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争(competition)局面。
工业铝（Al)型材有部分是通用材，断面相对比较简单，如角材、槽材、丁字型材等，但更多是专用材，不同行业有不同的用材，有些更是薄壁、宽高比大、长度可达20多米,，不但对性能要求较高，而且对断面公差、平直度等都有严格的要求。门窗铝型材门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动。由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。工业用铝型材主要为6xxx、7xxx系合金，热处理状态大多为t5和t6，绝大多数产品不需要表面处理，但对合金成分、尺寸精度（精确度）、机械性能和表面质量等都有严格的要求，属于挤压型材领域内高技术含量产品，对生产(Produce)工艺和设备有着较高的要求。因此，工业型材的生产技术也往往代表着一个国家的铝挤压生产水平。
随着铝（Al)挤压材加工新技术的研发(如难变形材料加工技术)、新产品的开发，工业铝挤压材的应用越来越广。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。在工业发达国家中，交通运输业用型材在工业挤压材中占有较大的比重，大型轨道车辆型材质量要求高、生产(Produce)难度（difficulty)大，更代表着挤压生产的先进技术水平。
工业铝（Al)型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润(profit)虽然较之建筑铝型材高，但其生产(Produce)难度（difficulty)也相对较大，技术要求也比较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。2004年产量近8000t，但成品率却不足60%，显示了其生产技术不成熟的一面，这些都需要进一步努力提高技术水平。
只有整体生产(Produce)技术水平提高了，我国工业铝（Al)型材才能在国际竞争(competition)中处于更有利的位置（position )，同时也可以为开辟国外市场、参与国际竞争创造更好的条件。