如何提升工业铝型材成品率？

　大家知道在铝型材生产中.利润=销售额减去生产成本.铝型材总成本分为固定成本和变动成本.固定成本如.厂租、机器折旧等.是固定的.而变动成本是有很大的弹性空间的。
　　在铝（Al)型材销售价格不变的情况下.铝型材成本越高.利润越低.目前原材料价格上涨、工人工资不断提高.人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下.同行业竞争已进入“白热化”的今天.成本控制（control)精细化的时代已经来了。
　　成本控制（control)是企业经营管理的要害和核心.只有不断发现薄弱环节,挖掘（excavate)内部潜力,运用一切可以降低成本的手段和途径.全员参与.从细节做起.从减少浪费开始.精细地实施铝型材成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间.改进企业经营管理状态.使企业持续发展.并立于不败之地。
　　铝型材成本控制是以价值链为向导.将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本.由于成本控制牵涉面广、内容多.本人就从生产制造的角度（angle)谈谈何提高生产成品率从而降低（reduce)生产成本。门窗铝型材门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动。由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。
　　通过数据（data)分析(Data Analysis)和实践证明.提高铝合金(熔点660℃)型材成品率是降低生产成本直接和有效的方法之一.以挤压车间为例.成品率每提高一个百分点.铝材每吨生产费用将降低25—30元.而这降低的部分就是企业的纯利润(profit).提高挤压的成品率.产要任务是降低挤压废品。
　　如何提升工业铝型材成品率？减少铝材废料.提高生产率(productivity).减少铝型材的生成产成本.我们将挤压废品进行了归纳(指归拢并使有条理)：
　　铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品.几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料.切取必要的试样.分流组合模中残留在分流腔中的铝块.铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗（consume)的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。
　　技术废品是铝合金(熔点660℃)型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题.工人操作不当时产生的人为废品.它和几何废品不同.通过技术改进、加强管理.可以有效的克服和杜绝技术废品的产生.技术废品可分为：
　　组织废品：过烧、粗晶环、粗大晶粒、缩尾、夹渣等。铝型材规格工业铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
　　力学性能不合格废品：强度（strength)、硬度太低.不符合国家标准：或塑性太低.没有充分软化不符合技术要求。
　　表面废品：成层、气泡、挤压裂纹.桔子皮、组织条文、黑斑、纵向焊合线、横向焊合线、擦划伤、金属压入等。
　　几何尺寸废品：波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸超差等。门窗铝型材门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动。由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。
　　成品率分工序成品率和综合成（解释:由几个部分合并成一个整体)品率。
　　工序成品铝率一般指主要工序.通常是以车间为单位进行计算.熔铸工序（熔铸车间）、挤压工序（挤压工序）、氧化着色工序（氧化车间）、喷粉工序（喷涂车间）.它的定义是：车间合格产出量均与车间原料（也可能是半成品）的投入量之比。
　　成品率与设备的好坏、铸锭品质（Character)、产品结构、品种规格的变换频率(frequency)、工艺技术的先进程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素(factor)有关。
　　提高铝合金型材的成品率的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)就是要减少和消灭废品.几何废品虽然是不可避免的.但可以设法使其降到更低.技术废品是人为因素.可以逐项分析加以消除.也可以使其降到更低水平.后期我们会更新如何提高工业铝型材的成品率的方法，尽请期待！