铝型材精益管表面产生凹凸波纹后的消除方法

一、在模具出炉前做好准备工作，选择合适尺寸的双孔、悬臂大的专用支撑垫，并且要将支撑垫加热到350-450℃，防止模具出炉后再花费长时间去寻找支撑垫而发生闷车现象，保证铝（Al)型材精益管的尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)，减少表面凹凸（āo tū）波纹的产生。工业铝型材英文名(Aluminum Profile System)一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
二、保持工作带上的卫生状况达标，不含油污和其它杂物，扫除一切障碍物(barrier)，保障铝（Al)合金(熔点660℃)的顺利流通，使生产(Produce)出来的铝型材精益管表面光滑。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
三、模具(称号:工业之母)设计要合理，对尺寸的要求要严格，在使用的过程中要注意模具的日常保养，如果出现不平行等现象，要及时进行修模，必要时更换模具。
四、当使用新模时，要注意将第一根铝（Al)棒的挤压速度降低（reduce)，或者暂停一段时间，使工作带上的金属铺平，在剪切时要将材料的尾部预留至少1mm的压余，可减少波纹的产生。
五、模具(称号:工业之母)的空刀尺寸要合理选择，如果因为空刀过小而导致的模具擦伤，可以在尺寸过小的工作带一侧涂加润滑油(Lubricating oil)，使金属流动顺畅，速度保持均匀（jūn yún)，挤压出来的铝（Al)型材精益管表面出现凹凸不平的机率大幅降低（reduce)。
总之，铝（Al)型材挤压工艺是一个非常复杂的过程，要严格按照挤压工艺流程来进行操作，注意模具(称号:工业之母)的日常维护做到位，从源头上来控制（control)各种挤压缺陷，保证铝型材精益管的外观尺寸合格，使之更加符合精益生产(Produce)的要求，在轻工业环境里达到低成本的使用效果。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。