如何提升工业铝型材成品率？

　大家知道在铝（Al)型材生产中.利润=销售(Sales)额减去生产成本.铝型材总成本分为固定成本和变动成本.固定成本如.厂租、机器折旧等.是固定的.而变动成本是有很大的弹性空间的.
　　在铝型材销售价格不变的情况下.铝型材成本越高.利润越低.目前原材料价格上涨、工人工资不断提高.人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣环境下.同行业竞争(competition)已进入“白热化”的今天.成本控制精细化的时代已经来了.
　　成本控制是企业经营管理的要害和核心.只有不断发现薄弱（解释:单薄而不坚强)环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低（reduce)成本的手段和途径.全员参与.从细节做起.从减少浪费开始.精细地实施铝型材成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间.改进企业经营管理状态.使企业持续发展.并立于不败之地.
　　铝型材成本控制是以价值链为向导.将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本.由于成本控制牵涉面广、网站内容多.本人就从生产制造的角度（angle)谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本.
　　通过数据（data)分析(Analyse)和实践证明.提高铝（Al)合金型材成品率是降低生产成本直接和有效的方法之一.以挤压车间为例.成品率每提高一个百分点.铝材每吨生产费用将降低25—30元.而这降低的部分就是企业的纯利润.提高挤压的成品率.产要任务是降低挤压废品.
　　如何提升工业铝型材成品率？减少铝材废料.提高生产率.减少铝型材的生成产成本.我们将挤压废品进行了归纳(指归拢并使有条理)：
　　铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品.几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料.切取必要的试样.分流组合模中残留在分流腔中的铝块.铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等.
　　技术废品是铝合金型材生产(Produce)过程中因工艺不合理、设备出现问题.工人操作不当时产生的人为废品.它和几何废品不同.通过技术改进、加强管理.可以有效的克服和杜绝技术废品的产生.技术废品可分为：
　　组织废品：过烧、粗晶环、粗大晶粒、缩尾、夹渣等。门窗铝型材由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的窗。门窗一般命名为“型号+功能形式”，比如：60系列内开内倒窗。门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。铝型材规格产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
　　力学性能不合格废品：强度（strength)、硬度（Hardness)太低.不符合国家标准(批准发布:国家标准化主管机构)：或塑性太低.没有充分软化不符合技术要求。
　　表面废品：成层、气泡、挤压裂纹.桔子皮、组织条文、黑斑、纵向焊合线、横向焊合线、擦划伤、金属压入等.
　　几何尺寸废品：波浪、扭拧、弯曲（Bend)、平面间隙、尺寸超差等。铝型材品牌我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
　　成品率分工序成品率和综合成品率.
　　工序成品铝（Al)率一般指主要工序.通常是以车间为单位进行计算.熔铸工序（熔铸车间）、挤压工序（挤压工序）、氧(Oxygen)化着色工序（氧化车间）、喷粉工序（喷涂车间）.它的定义是：车间合格产出量均与车间原料（也可能是半成品）的投入量之比.
　　成品率与设备的好坏、铸锭品质、产品结构、品种规格的变换频率、工艺技术的先进程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素(factor)有关.
　　提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品.几何废品虽然是不可避免的.但可以设法使其降到更低.技术废品是人为因素.可以逐项分析(Analyse)加以消除.也可以使其降到更低水平.后期我们会更新如何提高工业铝型材的成品率的方法，尽请期待！