铝型材模具设计的六大要点（下）

    在上篇文章《铝（Al)型材模具设计的六大突出点（上）》里面，给各位说了铝型材模具设计的两大点，今天铝型材就来说说余下的四大点。

    3.合理调整金属的流动速度
    所谓合理调整，就是在理想状态下，保证制品断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
    在设计上最好采用多孔对称（symmetry)排列，根据铝型材的形状，以及不同地方壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，比周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。
    当用定径带仍难于控制（control)流速时，对于形状特别复杂、壁厚很薄、离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速金属流动。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。相反，对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以采用工艺平衡孔、工艺余量，或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节金属的流速。
    4.保证足够的模具强度（strength)
    由于挤压时模具（称号：工业之母）的工作条件十分恶劣（liè）(nasty)，所以，模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。铝型材报价高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长；而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。除了合理布置模孔的位置（position )、选择合适的模具材料、设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。
    目前，计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验（experience)系数法计算挤压力比较简便。
    至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯能力；舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑（consider)抗拉强度等。
    强度校核时的一个重要的基础问题(Emerson)是，选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来，对于特别复杂的模具（称号：工业之母），可用有限元法来分析其受力情况(Condition)与校核强度。    5.工作带宽度尺寸
    确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到铝（Al)型材壁厚差、距中心的远近，而且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难（difficult)，工作带必须考虑减薄些。
    在确定工作带时，首先要找出在分流桥下铝（Al)型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑（consider)加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。
    6.模孔空刀结构
    模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。铝（Al)型材壁厚t≥2.0mm时，可采用加工容易的直空刀结构；当t<2mm时，或者带有悬臂处，可用斜空刀。