铝型材整平光亮工艺盘点解析

有关铝（Al)型材整平光亮工艺盘点解析，铝业主要分为以下三个方面：

　　一、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化（oxidation)组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理(chǔ lǐ)筛除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的重要工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝（Al)耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环境保护问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

　　二、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化（oxidation)组成。铝型材规格可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理(chǔ lǐ)。该工艺的重要工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝（Al)耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从效率(efficiency)和节约资源的角度（angle)看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟(fluorine)化物(Fluoride)一般都有剧毒，处理更加困难（difficult)。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失（loss)了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

　　三、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化（oxidation)。铝型材规格可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作控制工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。