铝型材型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因及消除方法

铝（Al)型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：

（一）：铝型材挤压模具（称号：工业之母）工作带长度比例或型腔（mold cavity）大小设计错误流速比严重失调。
（二）：铝型材挤压模具（称号：工业之母）工作带有阻碍角和促流角存在。
（三）：铝型材挤压模具（称号：工业之母）上下模工作带落差比超差。
（四）：铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。
（五）：铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。
（六）：铝（Al)型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑（sustain）而开裂变形）。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。
（七）：新模或修复过的铝型材挤压模具（称号：工业之母）由于模具厂粗砂拋光工作带不均铝型材产生的模具工作带光滑程度不一。
（八）：部分铝（Al)型材挤压工作带上有油迹。
（九）：支撑垫太小阻碍。
（十）：铝型材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）
消除办法：
（一）：设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。
（二）：波浪严重，通过(tōng guò)修模，改模，退回来处理。工业铝型材有简单、实用、效果佳等优点。
（三）：新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，铝（Al)型材第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
（四）：轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。
（五）：轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产(Produce)急需时可行。（不推荐）
（六）：支撑垫合理，出料顺畅。
（七）：尾端1m左右产生波浪调厚压余，铝（Al)型材降低（reduce)挤压速度。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等，使铝型材更具竞争优势。或作拉伸时的夹头来处理(chǔ lǐ)。
（八）：铝（Al)材生产(Produce)过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意(attention)摩擦面表面情况的巡查）。